Модификаторы CreaPlast (КреаПласт) - это семейство комплексных модифицирующих добавок, используемых для снижения себестоимости, увеличения производительности оборудования и увеличения качества при производстве продукции из полимеров полиолефиновой группы, а также ПВХ и полистиролов HIPS.

 

Для чего нужны модификаторы CreaPlast?

Наверняка, почти все переработчики полимеров сталкивались с теми или иными проблемами при производстве изделий из основных видов полиолефиновых полимеров, полиэтиленов, полипропиленов: плохая гомогенизация, непромешивание вводимых компонентов, гелеобразование в пленках и многих других.

Путей решения подобных проблем существует немало, но почти все заинтересованы в наиболее простом и дешевом варианте решения технологических проблем. Один из возможных путей решения – применение специальных добавок и модификаторов.

ООО «ПластКреатив», осуществляет разработку и производство специальных добавок и модификаторов под товарным знаком CreaPlast.

Основное предназначение модификаторов CreaPlast - главным образом, для качественного улучшения и снижения себестоимости производства полиолефиновых изделий, методом экструзии, таких как, рукавные и плоскощелевые (каст) пленки, профильные изделия, получение волокна и нитей.
Практическое использование наших модификаторов показало, что они также являются эффективными средствами при работе и на экструзионно-выдувном и инжекционно-литьевом оборудованиях, позволяя получать значительный экономический эффект от применения.
При использовании модификаторов, пленки получаются более качественными, процесс экструзии стал более предсказуем и стабилен. Для удешевления, в полиэтиленовые пленки были введены меловые концентраты. В результате экспериментов, было установлено, что при применении модификаторов CraePlast, ввод меловых  концентратов может быть значительно увеличен и без потери физико-механических и внешних качественных показателей. А экономический эффект дал многим предприятиям внедрившим в свое производство модификатор, шанс не только получить дополнительную прибыль, но и обновить оборудование, стать гораздо более конкурентоспособным на рынке пленочной и экструзионно – выдувной продукции.

«Так как же это работает?» спросите вы.

  Попадая в зону загрузки, вместе с полимером (полиэтилен, полипропилен или иной полимер полиолефиновой группы), начинает разогреваться под действием сил давления и трения. Реологические процессы в цилиндре начинают проистекать раньше, «смещение» полимеров начинается несколько раньше, в сравнении с традиционным способом.

Шнек начинает раньше перемешивать в расплаве полимера, компоненты введенные в состав: добавки– суперконцентраты красителей, меловые концентраты и иные аддитивы (антистатические, антиблоки и прочие), лучше диспергироваться в составе расплавленного полимера.

Но главное – впереди. Состав CreaPlast подобран таким образом, что в процессе переработки, компоненты из состава модификаторов CreaPlast, взаимодействуя с введенными добавками, резко улучшают гомогенизацию компонентов в расплаве полимеров, многократно увеличивая количество точек контакта между полимером и введенными наполнителями, снижая количество пустот (см. фото).  Вводимые в состав добавки, особенно такие как меловые супеконцентраты (меловые мастербатчи), становятся единым целым с полимером, резко повышая физико-механические показатели полимера, как на разрывные нагрузки, так и на изгиб и сжатие. 

 На фото: Микросрез полиэтилена HDPE с введенным в состав частицами CaCO(микрокальцит). Хорошо видны образующиеся пустоты между массой полимера и наполнителем.

 
Также существенным моментом при переработке становится то, что возникающие при переработке, в результате термодеструкции и иных воздействий на полимер свободные радикалы, молекулы потерявшие атомы водорода, отчасти возмещают их из модификатора CreaPlast, что также непосредственным образом влияет на качественные показатели конечной продукции.

 Что же в итоге получает переработчик?

Модификаторы CreaPlast, нередко являются тем ответом на вопросы, над которыми бьются большинство производителей полимерной продукции. Основными плюсами применения модификаторов являются возможности:

- увеличить производительность имеющегося экструзионного оборудования без каких-либо технических доработок;

- поднять качество конечной, готовой продукции – пленок и изделий из них, продукции получаемой методами экструзионно – выдувным и литьевым;
- возможность получить пленки меньшей толщины, но при этом с хорошими разрывными показателями, качественный сварной шов, при производстве пакетов;
- возможность эффективно бороться с таким проблемным явлением как «гелики», особенно это эффективно при производстве тонких пленок, толщиной 5-6 микрон для ПНД и 20-50 микрон для ПВД;

- снизить количество нагаров;

 - резко снизить количество брака от обрывов пленки на экструдере, за счет стабильности процесса;

- увеличить сроки межсервисного обслуживания экструзионного оборудования, за счет снижения нагрузки на электродвигатель, главный редуктор, шнеки и материальный цилиндр, дорны и фильеры, а также за счет резкого снижения нагарообразования как в материальном цилиндре, так и в формообразующем инструменте;
- резко увеличить ввод в состав продукции таких удешевляющих как концентраты мела или талька, а также возможно резко увеличить ввод рециклинговых – вторично перерабатывемых полимеров;

- снизить энергозатраты экструдера на 5-10%;

Едва не забыли о таком «пустяке», как то, что модификаторы стоят дешевле, чем большинство массовых полимеров – ПНД, полипропиленов и ПВД, а также большинства присутствующих сегодня на рынке импортных модификаторов и добавок, аналогичным образом улучшающих процесс переработки полиолефиновых изделий!