Модификатор CreaPlast-Base может использоваться практически во всех способах переработки пластмасс, как универсальный модификатор, повышающий качество конечного продукта при снижении себестоимости, повышении производительности и срока службы оборудования. CreaPlast-Base работает со всеми основными видами полимеров – полипропилен, полиэтилены: ПНД, ПВД, линейный полиэтилен, ЭВА, ТЭПы.

При использовании модификатора CreaPlast - Base, вы получаете преимущества

Повышение качества:

  • CreaPlast-Base обеспечивает великолепную диспергацию компонентов и гомогенизацию расплава.
  • CreaPlast-Base создает прочную связь между полимером, рецептурными добавками, меловыми концентратами (СаСО3), заполняя микропоры, возникающие между частицами мела и полимера, миграция мела на поверхность пленки резко снижается;
  • CreaPlast-Base позволяет увеличить производительность экструдера, при увеличении ввода меловых концентратов, до 10-15%;
  • При производстве труб, литьевых и выдувных изделий: изделие, произведенное из вторичного материала, имеет гладкую, блестящую поверхность. Возрастает прочность и эластичность изделия, что увеличивает срок его эксплуатации. Характеристики усадки и толщину стенок легче контролировать.
  • При раздуве пленки с применением CreaPlast-Base пленка получается более гладкой, блестящей и эластичной, без потери прочностных свойств. Улучшаются сварные свойства швов материала, при производстве сварных изделий. Например пакетов.
  • При ламинации, пленка лучше ложится на основной материал, ламинат гладко лежит на ткани.
  • При производстве ПП и ПЭ тканых мешков, применение CreaPlast-Base за счет повышения прочности и эластичности нити дает выигрыш в снижении количества порывов нити, и, как следствие, повышается производительность экструзионной установки и круглоткацких станков.
  • Применение CreaPlast-Base позволяет снизить дозировку белых концентратов.
  • За счет снижения температуры шнека и цилиндра, достигается экономия электроэнергии.

 Повышение производительности и срока службы оборудования:

  • CreaPlast-Base связывает мел, снижает образование пыли, миграцию мела на поверхность, при работе с материалом на ткацком станке, линии ламинации или раздува, улучшает гигиенические условия труда.
  • За счет лучшей дисперсии, цвет изделий получается ярким и насыщенным.
  • При добавлении CreaPlast-Base температура со второй до пятой зоны нагрева шнека может быть снижена на 5-10 градусов Цельсия. При этом, показатели прочности и эластичности конечного продукта улучшаются, температура пары шнек-цилиндр снижается, снижается потребление электроэнергии.
  • При производстве ПП и ПЭ тканых мешков, нить получается более гладкой, упругой, стабильной по толщине и ширине. В результате, повышается качество плетения. Мешки из такой нити лучше выдерживают тест на падение, снижается вероятность разрыва швов.
  • При производстве мононитей, нить становится более эластичной, гладкой. Увеличивается разрывная прочность нити.
  • CreaPlast-Base образует пленку, снижающую трение, что увеличивает производительность экструзионной установки.
  • При использовании вторичного сырья CreaPlast-Base повышает стабильность работы (снижается нагарообразование, снижаются наплавы на головках,  фильтры работают без замены более длительное время, и т.д.). Как результат, повышается эффективность производства.

По сравнению с другими импортными модификаторами и мастербатчами, CreaPlast-Base имеет более низкую стоимость, и соответственно, высокую экономическую эффективность и сопоставима с ценой полимерного сырья.

 Рекомендуемый ввод: 2,0 +/- 1% ( в отдельных случаях - до 10%).

В зависимости от области применения – в сочетании с увеличением доли мела и вторичного сырья, позволяет добиться существенного снижения себестоимости готовой продукции.

 Самыми типичными изделиями с применением модификатора CreaPlast-Base являются:

- производство потребительских пакетов типа «майка» и аналогичных им, белого и близких к нему цветов, в том числе с применением ввода меловых суперконцентратов, делая  возможность увеличения ввода - до 50%, без существенной потери разрывных характеристик пленки;

- проблемы с качественным распределением компонентов в расплаве, непроплавы на пленках;

- производство выдувных изделий типа канистр, банок, флаконов, леек и прочих изделий, получаемых экструзионно-выдувным способом;

- производство тонкостенных изделий, методом инжекционного впрыска. Введение в состав полимера (полипропилен, полиэтилен), повышает текучесть (ПТР) расплава, облегчая процесс впрыска,  уменьшая цикл производства изделий, улучшая проливаемость изделий в пресс-формах, увеличивая прочностные характеристики;

- производство труб, трубок, в том числе гофрошлангов из ПВД и ПНД;

- полипропиленовые волокна, применяемые в производстве нетканых материалов типа «спанбонд», пароизоляционных материалов;

- экструзия мононитей при  производстве нетканных материалов типа «геоматы», геотекстиль и иных аналогичных материалов;

- иная продукция, требующая увеличения прочностных характеристик, уменьшения времени цикла производства, улучшения внешнего вида – белизны, снижения сероватого оттенка «натурального» полимера. Может использоваться практически во всех отраслях индустрии переработки пластмасс, как универсальный модификатор, повышающий качество конечного продукта при снижении себестоимости, повышении производительности и срока службы оборудования.